Elektrownia na paliwo alternatywne zasilająca maszynę papierniczą PM3
„firmy Progroup w Sandersdorf-Brehna”

Elektrownia na paliwo alternatywne w Sandersdorf-Brehna jest centralnym elementem zrównoważonego zaopatrzenia w energię maszyny papierniczej 3 (PM3) firmy Progroup. PM3 jest jedną z największych i najnowocześniejszych papierni na świecie i produkuje papier falisty dla przemysłu opakowaniowego.

Zleceniodawca: Progroup Power 2 GmbH
ROBUR Industriemontagen GmbH
Spie Industriemontagen GmbH
Okres realizacji projektu 2023 – 2024
Lokalizacja: Sandersdorf-Brehna

Cechy szczególne:

  • Dwa moduły HDU
  • Indywidualna koncepcja uruchomienia
  • Zoptymalizowane zawory bezpieczeństwa i tłumiki hałasu
  • Elastyczne dostosowanie montażu
  • Krótki czas reakcji

Osoba wyznaczona do kontaktu w NOPA:
Robert Schmidt

Elektrownia na paliwo alternatywne w
Sandersdorf-Brehna

Aby zaspokoić duże i ciągłe zapotrzebowanie na parę technologiczną i energię elektryczną, Progroup polega na własnej elektrowni eksploatowanej przy użyciu paliw alternatywnych. Dzięki temu dostawy energii są nie tylko niezależne, ale także wyjątkowo wydajne.

Elektrownia na paliwo z odpadów realizuje zadanie zapewnienia stabilnego cyklu wodno-parowego, który zapewnia także produkcję energii elektrycznej za pośrednictwem turbiny oraz bezpośrednie pozyskiwanie pary do produkcji papieru. Projekt ten stanowi ważny krok w kierunku bezpieczeństwa dostaw, efektywności ekonomicznej i zrównoważonego rozwoju w zakładzie.

Określenie zadań
Bezpieczne i elastyczne dostawy energii dla produkcji papieru

Eksploatacja maszyny papierniczej 3 (PM3) wymagała dostaw energii zapewniających maksymalną dostępność i elastyczność. Ciągłe zapotrzebowanie na parę technologiczną wiązało się z koniecznością precyzyjnego zaprojektowania obiegu wodno-parowego w celu niezawodnego zaspokojenia zarówno zapotrzebowania podstawowego, jak i szczytowego.

Głównym zadaniem NOPA było zaplanowanie i dostarczenie wysokociśnieniowych zaworów konwertujących parę (HDU). Zawory te przejmują funkcje turbiny w przypadku awarii, w sposób niezależny zabezpieczają przepływ pary i umożliwiają dodatkowo dostarczanie pary w trybie maksymalnego obciążenia instalacji. Jednocześnie poprawiają jakość regulacji w zakresie częściowego obciążenia i stwarzają warunki do elastycznego reagowania turbiny na wymagania sieci.

NOPA, oprócz wysokociśnieniowych zaworów konwertujących parę, udało się także pozyskać partię zaworów producenta instalacji SPIE. W ten sposób NOPA stała się kompleksowym dostawcą zaworów.
Dla NOPA projekt ten stanowił okazję do dalszego rozszerzenia wieloletniej współpracy z Progroup. Firma była już wcześniej rozważana jako dostawca i partner serwisowy w przypadku maszyny papierniczej PM2 w Eisenhüttenstadt oraz PM3 uruchomionej w roku 2020. Wraz z nową elektrownią firma jeszcze bardziej wzmocniła swoją rolę w regionie Bitterfeld.

Planowanie
Opracowywanie i wybór rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb

Głównym wymogiem technicznym było zapewnienie stabilnego cyklu wodno-parowego, który niezawodnie zasilałby maszynę papierniczą. Aby zapewnić niezawodność, zainstalowano dwa zawory HDU:

  • wysokociśnieniowy zawór konwertujący parę, który przejmuje funkcję turbiny w przypadku jej awarii i kontynuuje niezależne dostarczanie pary,
  • drugi, mniejszy zawór HDU, który zaspokaja zapotrzebowanie szczytowe, a także poprawia jakość regulacji podczas pracy przy niskim poziomie obciążenia.

Kluczowym aspektem planowania był kompleksowy projekt zaworów bezpieczeństwa i tłumików. Dzięki optymalizacji możliwe było znaczne zwiększenie wydajności projektu, obniżenie kosztów i zminimalizowanie obciążenia dachu.

Dodatkowo opracowano specjalną koncepcję uruchomienia: Wkłady do wytrawiania i płukania zabezpieczały zawory HDU podczas procesów czyszczenia i pasywacji rurociągów. Zapobiegło to wpływowi zanieczyszczeń lub chemikaliów na zawory.

Realizacja na miejscu
Elastyczne dostosowanie i szybki czas reakcji Miejsce

Dzięki bliskiej odległości od oddziału serwisowego Bitterfeld-Wolfen firma NOPA mogła w krótkim czasie reagować na dodatkowe wymagania, a tym samym dotrzymać napiętego terminarza prac.
Niektóre dostosowania, takie jak ustawienie zaworów i siłowników, udało się sfinalizować dopiero podczas montażu na miejscu, pomimo intensywnego planowania. Jednak błyskawiczna dostępność techników NOPA sprawiła, że wyzwaniom tym można było sprostać bez opóźnień.
Wszystkie etapy prac zostały kompleksowo udokumentowane i sprawdzone pod kątem zgodności z uzgodnionymi standardami jakości.

Jesteśmy zadowoleni dopiero wtedy, gdy efekt jest naprawdę dobry!

Wynik
Najwyższe bezpieczeństwo dostaw i długoterminowa wydajność

Projekt został ukończony poprawnie i na czas. Zainstalowane HDU zapewniają bezpieczne i elastyczne dostawy energii dla maszyny papierniczej. Wahania obciążenia można skutecznie kompensować, a jednocześnie dostępność elektrociepłowni pozostaje na najwyższym poziomie.

Dla firmy NOPA projekt oznacza nie tylko udaną realizację techniczną, ale także pogłębienie wieloletniej współpracy z Progroup. Ponadto udało się nawiązać cenną współpracę z partnerami projektu – EPROPLAN i SPIE.
W dłuższej perspektywie nowa elektrownia na paliwo z odpadów przyczyni się do zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego, efektywności energetycznej i stabilności procesu, a także podkreśla rolę NOPA jako niezawodnego partnera w przypadku wymagających projektach przemysłowych.

Dalsze odniesienia z kategorii
Papier

Hamburger Rieger
Papier EngineeringDostawa
Sandersdorf – Brehna
Papier EngineeringDostawaSerwis
PM 2 Eisenhüttenstadt
Papier EngineeringDostawa
PM 2 Eisenhüttenstadt
Branża Papier
Okres realizacji projektu 2008 - 2009
Klient Progroup Power 1 GmbH, MCE Berlin GmbH, KAB Takuma GmbH
Lokalizacja Eisenhüttenstadt
Szczegóły W projekt zaangażowani byli również: Crane Process Flow Technologies GmbH, ARI Armaturen Albert Richter GmbH & Co KG., AUMA Riester GmbH & Co. KG, RITAG Ritterhuder Armaturen GmbH & Co. Armaturenwerk KG
Partner
PM 2 Spremberg
Papier EngineeringDostawaSerwis
PM 2 Spremberg
Branża Papier
Okres realizacji projektu 2019 - 2021
Klient Hamburger Rieger GmbH
Lokalizacja Spremberg
Szczegóły W projekt zaangażowani byli również: Müller Quadax GmbH, RIFOX - Spezialarmaturen Hans Richter GmbH, KLINGER Fluid Control GmbH, RITAG Ritterhuder Armaturen GmbH & Co. Armaturenwerk KG
Partner
Pokaż wszystkie referencje
Wzbudziliśmy Twoje zainteresowanie? Skontaktuj się z nami!